絲桿升降機(jī)無論靜載、動載、沖擊載均不得超過其允許承受的至大載荷,選擇時(shí)根據(jù)安全系數(shù)、使用行程、校對絲桿的穩(wěn)定性選擇具有充分容量的升降機(jī)。
絲桿升降機(jī)有梯形絲桿和滾珠絲桿,常見的蝸輪絲桿升降機(jī)一般都采用梯形絲桿。蝸輪絲桿升降機(jī)具有自鎖功能,適應(yīng)于低速低頻率的場合,即使沒有制動裝置,也能保持載重,但在沖擊震動較大的場合使用有時(shí)會使自鎖功能失靈,因此需外加一制動裝置或選擇帶有制動的驅(qū)動源。
滾珠絲桿升降機(jī)不具有自鎖功能,為防止由于軸向載荷和絲桿的自重而產(chǎn)生逆轉(zhuǎn),必須外加制動裝置或選擇帶有制動的驅(qū)動源,在同一軸線上連接數(shù)臺升降機(jī)時(shí),請務(wù)必對輸入軸強(qiáng)度進(jìn)行校核,使每臺升降機(jī)所承擔(dān)的扭矩都應(yīng)在其容許輸入軸扭矩以內(nèi),驅(qū)動源的起動扭矩應(yīng)確保在使用扭矩的200%以上。
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絲桿加工工藝:
1、使用38CrMoAl,有利于輝光離子氮化的進(jìn)行;
2、絲桿調(diào)質(zhì)、粗磨后進(jìn)行輝光離子氮化,可使絲桿硬度達(dá)到HRC70,遠(yuǎn)超過一般絲桿的硬度,從而使絲桿的耐磨性大大增加,并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù),可使絲桿不改變精度,也不需要再進(jìn)行去應(yīng)力處理;
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達(dá)HRC70)后直接進(jìn)行光整,不需進(jìn)行精磨、研磨和拋光,大幅度節(jié)省了機(jī)械加工的時(shí)間,使生產(chǎn)效率大大提高;
4、采用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)對絲桿進(jìn)行光整加工,可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下,至低可達(dá)到Ra0.02μm,從而加工出超光滑的表面;
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低,可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍,使用噪聲降低6-8分貝;
6、脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關(guān),對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱,不產(chǎn)生附加應(yīng)力,絲桿的精度高,表面也不產(chǎn)生磨削裂紋;
8、由于減少了半精磨、精磨的工序,車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少,對環(huán)境的污染也大幅減少,是一種綠色制造方法,光整后的絲桿調(diào)整裝配后可直接提供給用戶,不需要進(jìn)行長時(shí)間跑和,生產(chǎn)周期大大縮短。
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我國大多數(shù)滾珠絲桿副的設(shè)計(jì)、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副, 其初始接觸角一般都設(shè)計(jì)成45度,由于各項(xiàng)誤差的綜合影響, 絲桿與螺母的公稱直徑如完全一致,則在不施加予緊力的情況下, 很難組裝起來,并且即令裝起來后, 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件,也很難符合要求。
一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施,這樣帶來了實(shí)際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時(shí)的流暢性,使得質(zhì)量和壽命下降,單圓弧型的滾珠絲桿副, 如果放松對公稱直徑的控制,也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象減小初始接觸角后, 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響, 對于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長, 都有一定的積極意義。
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