滾珠絲桿特點(diǎn)
A、的保證:滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
B、與梯形絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3: 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率,與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
C、微進(jìn)給可能:滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩小,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象,保證實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給。
D、無側(cè)隙、剛性高:滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性。
E、高速進(jìn)給可能,滾珠絲杠由于運(yùn)動、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動)。
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齒輪傳動與滾珠絲桿傳動的比較:齒輪傳動的效率約為99%,普通絲杠效率一般為50%,即使Lead Angle較大也不會超過60%,滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小,一般正效率可以達(dá)到90%以上,但一般不超過95%,從功率角度來說,齒輪傳動與滾珠絲桿傳動差別很小。
齒輪傳動:1 承載大、2 移動速度中等、3 安裝有要求,預(yù)留間隙、4 定位精度不高、5 磨損需要補(bǔ)償、6 價(jià)格便宜、7 容易制造;滾珠絲桿傳動:1 承載小、2 安裝結(jié)構(gòu)大、3 移動速度快、4 定位精度高、5 磨損需要調(diào)整、6 價(jià)格高、7 容易難。總體來說,齒輪與絲桿在傳動方面各有優(yōu)缺點(diǎn),選用哪種得看具體使用要求。
東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動化機(jī)械傳動配件,多年來,憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評。
選用38CrMoAl為絲桿材料,基于脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)的精密滾珠絲桿的制造工藝步驟為:
下料--校直--外圓--調(diào)質(zhì)--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--研中心孔--輝光離子氮化--脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋,后進(jìn)行頂端45°處理。
屏蔽門絲桿的開啟和關(guān)閉是由高速絲杠副傳動來實(shí)現(xiàn)的,要求該傳動機(jī)構(gòu)具有很高的傳動精度及較長的使用壽命,高速絲杠副傳動無偏載機(jī)構(gòu)是對以前的絲杠副傳動機(jī)構(gòu)的改進(jìn),可以解決高速絲杠傳動中絲杠因負(fù)載、變形、安裝誤差等造成的傳動、偏差及使用壽命等問題。
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