影響精密絲桿螺距誤差的因素有兩大方面,即機(jī)床傳動(dòng)比及母絲桿螺距。因此,我們分析精密螺距誤差,首先就要分析這兩方面的因素對(duì)精密絲桿螺距誤差的具體影響。但在加工的精密絲桿時(shí),被加工的絲桿精度已很高,如再要求母絲桿精度提高1-2級(jí),對(duì)母絲桿的單個(gè)螺距誤差來講,往往比較困難。這時(shí),母絲桿可采用同級(jí)精度,但需要嚴(yán)格控制其螺距積累誤差。
精車精密絲桿螺紋時(shí),如機(jī)床交換齒輪的傳動(dòng)比是近似值,則主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),母絲桿的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)就不是理想的轉(zhuǎn)數(shù),刀具也不能準(zhǔn)確地在軸線方向移動(dòng)一個(gè)累距。這種由于近似付動(dòng)比而引起的加工誤差屬于原理誤差或方法誤差。
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根據(jù)使用要求,絲桿材料選擇應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
1、絲桿材料要有足夠的強(qiáng)度。普通絲桿的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于60公斤力/平方毫米,以保證傳遞一定的動(dòng)力。
2、絲桿材料的金相組織,要有較高和穩(wěn)定性。這是保證絲桿加工精度,預(yù)防彎曲變形的關(guān)鍵。
3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。
4、絲桿材料要有良好的加工性,適當(dāng)?shù)挠捕扰c韌性,以保證切削過程中不會(huì)因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。
滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有:45#鋼,易切削鋼,T10(T10A)或T12(T12A)等碳素工具鋼。其中,45#鋼為普通絲桿的常用材料,T10(T10A),T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。
金相組織對(duì)絲桿內(nèi)應(yīng)力和變形的影響很大,金相組織不同,其比容也就不一樣,如果在加工過程中,金相組織發(fā)生變化,比容也隨之發(fā)生變化,這就會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力和變形。所以,為了更有效的防止工件變形,精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩(wěn)定性比較好的材料。
為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給,有關(guān)制造廠商不斷采取措施,提高滾珠絲桿的高速性能,那么提高滾珠絲桿性能措施有哪些呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下吧。
1、適當(dāng)加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù),為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力,大導(dǎo)程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù);
2、改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器,使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減到至小;
3、對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng),可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式,可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問題。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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