絲桿升降機(jī)等機(jī)械設(shè)備在使用中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題,我們都知道機(jī)械設(shè)備使用都有一個(gè)磨合期,磨合期間我們只要做好調(diào)試,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題就能在以后的使用中減少不必要的麻煩。蝸輪絲桿升降機(jī)使用中應(yīng)注意哪些問題呢?東莞市萬福五金制品有限公司來告訴您。
1、安裝時(shí)應(yīng)整底平面,使絲杠受力與軸心線方向一致,升降機(jī)主動(dòng)軸直接與電機(jī)聯(lián)結(jié)時(shí),采用彈性聯(lián)軸器,用手轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活。
2、使用中須定期加油,三個(gè)月應(yīng)清洗換油一次。安裝好后的絲桿升降機(jī)應(yīng)先進(jìn)行空載空轉(zhuǎn),逐步加載,正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無沖擊、噪音及漏油等現(xiàn)象。工作期間應(yīng)及時(shí)更換潤滑劑,保證蝸輪、蝸桿有充足的油脂潤滑減少磨損。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價(jià)格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評(píng)。
滾珠絲桿升降機(jī)多用于精密機(jī)械和工業(yè)設(shè)備中,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線形運(yùn)動(dòng),或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力,同時(shí)兼具,可逆性和率的特點(diǎn)。不管多精密的零部件,長時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象,此時(shí)就需要及時(shí)做出調(diào)整,以免影響整體設(shè)備使用,升降機(jī)在使用過程中如出現(xiàn)間隙問題可以通過一下三種方式進(jìn)行調(diào)整:
1、螺紋調(diào)隙發(fā):一個(gè)螺母的外端有凸緣另一個(gè)螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋,它伸出筒外,并用兩個(gè)圓螺母固定,旋轉(zhuǎn)圓螺母時(shí),即可消除間隙,并產(chǎn)生預(yù)拉緊力,調(diào)整好后再用另一個(gè)圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調(diào)整:用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個(gè)螺母凸緣,并在凸緣間加墊片,調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移,達(dá)到調(diào)整間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力的目的。這種方法結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強(qiáng)、剛度高、裝卸方便,但該方法調(diào)節(jié)起來較費(fèi)時(shí),并且在工作中不能隨意調(diào)整,除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調(diào)隙發(fā):在兩個(gè)螺母的凸緣上個(gè)制有圓柱齒輪,兩者齒數(shù)相差一個(gè)齒,并裝入內(nèi)齒圈中,內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上,調(diào)整時(shí),先取下兩端的內(nèi)齒圈,當(dāng)兩個(gè)滾珠螺母相對(duì)與套筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同齒數(shù)時(shí),一個(gè)滾珠螺母對(duì)另一個(gè)滾珠螺母產(chǎn)生相對(duì)角位移,從而使?jié)L珠螺母對(duì)于滾珠絲桿的螺旋滾道相對(duì)移動(dòng),從而消除間隙并施加預(yù)緊了的目的。
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滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置,數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高,生產(chǎn)檢測報(bào)告表明,螺母的加工質(zhì)量,尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑,達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的,這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導(dǎo)致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。
目前國內(nèi)對(duì)盤形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo),不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),梯形絲桿定做,改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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