滑動精密絲桿螺紋的摩擦力比較大,其進(jìn)給靈敏性,傳動效率比滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿螺紋低,潤滑條件也不好,雙向移動時還需要采用消除間隙的措施。所以當(dāng)機床精度要求高,特別是微量進(jìn)給精度要求高的時候,一般不采用滑動精密絲桿,而采用滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿。滾動精密絲桿又可分為滾珠和滾柱絲桿兩種。用得普遍的是滾珠精密絲桿,它是由絲杠和螺母之間裝入連續(xù)多粒等直徑的滾珠所組成的。
滾珠精密絲桿的傳動精度和軸向剛度都比較高,螺紋升角大于2度時,傳動效率可達(dá)90~98%。所以數(shù)控機床的進(jìn)給機構(gòu)一般都采用它,滾珠精密絲桿螺紋牙形狀和普通精密絲桿螺紋牙形不同,它采用了各式滾道。它們的截面形狀,有直線形,單圓弧及雙圓弧形等三種,用得廣的是雙圓弧形,因為雙圓弧形滾道接觸剛度比較好,摩擦小,還有較大的承載能力,傳動精度也比較高。缺點是制造工藝比較復(fù)雜。
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機床調(diào)整時,傳動比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的,這只反映傳動速比的理想值。沒有反映傳動速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動齒輪的齒數(shù)之比沒有原理誤差;但由于齒輪制作誤差及安裝時偏心等的影響,其瞬時傳動速比并不一定,而是一個圍繞理想傳動速比周期性變化的變量。顯然,這就會破壞工藝系統(tǒng)運動鏈中工件與刀具的相對位置,而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。
關(guān)于提高運動鏈中各元件的加工精度問題,并非總是可行的。因為在螺紋加工機床中,傳動元件比較多,采用這一辦法,就會使各元件精度提高到難以達(dá)到的程度。因此,在提高傳動精度方面,我們常??吹搅硪环N叫做誤差補償?shù)霓k法。
其一利用校正尺已補償母絲桿螺距誤差。不難理解,若母絲桿螺距有了誤差,他就會使刀具進(jìn)給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是,只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個或正或反的附加運動,就可以補償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。
絲桿直線模組是機械設(shè)備機自動化常用的傳動元器件,具有耐腐蝕性、輕量化高剛性的特點,在機械設(shè)備和自動化生產(chǎn)線多用于將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動來實現(xiàn)滑塊往復(fù)運行與定位。
日常維護(hù)、防塵處理一定要到位,常用的清理絲桿模組的方法是利用干凈的棉布,潤滑油等,把電機座移動到右側(cè)或左側(cè),找到滾珠絲桿,用干棉布擦拭直到光亮無塵,再加上少許潤滑油,可采用縫紉機油,切勿使用機油,將電機座左右慢慢推動幾次,讓潤滑油均勻分布即可。
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