滾珠絲桿的故障診斷:故障現(xiàn)象:加工件粗糙度值高。
故障原因: A.導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油不足夠,致使溜板爬行! 排除方法:加潤(rùn)滑油,排除潤(rùn)滑故障 ;B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損! 排除方法:更換或修理絲桿 ;C.絲桿軸承損壞,運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)! 排除方法:更換損壞軸承;D.伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好,增益過大! 排除方法:調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。
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滾珠絲桿特點(diǎn)
A、的保證:滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
B、與梯形絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3: 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率,與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
C、微進(jìn)給可能:滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),所以啟動(dòng)力矩小,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象,保證實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給。
D、無側(cè)隙、剛性高:滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性。
E、高速進(jìn)給可能,滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動(dòng))。
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滾珠絲杠副可進(jìn)行預(yù)緊并消除間隙,因而軸向剛度高,反向時(shí)無空行程,定位精度比較高,由于靜、動(dòng)摩擦系數(shù)小,且二者差值也很小,因而起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小,動(dòng)作靈敏,不會(huì)出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象,一般傳動(dòng)效率可達(dá)0.92-0.96,比普通滑動(dòng)絲杠副提高3-4倍,因此驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩儀為滑動(dòng)絲杠副的1/4。
由于滾珠絲杠副摩擦系數(shù)小,不能自鎖,傳動(dòng)具有可逆性,即不僅可把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此在某些場(chǎng)合,如傳動(dòng)垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)必需附加制動(dòng)裝置或防止逆轉(zhuǎn)裝置,以防止工作臺(tái)等因自重而自動(dòng)下降,磨損小,壽命長(zhǎng),維護(hù)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)和工藝性均較復(fù)雜,成本較高。
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