定制標(biāo)準(zhǔn)絲桿-標(biāo)準(zhǔn)絲桿生產(chǎn)廠-萬福，無錫t型絲桿(多圖)：

滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展，對(duì)機(jī)床的進(jìn)給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給探索研究出直線電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)虛擬軸機(jī)床，但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問題，還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)系統(tǒng)在高速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中仍然占主導(dǎo)地位。因此，有必要對(duì)實(shí)現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問題進(jìn)行研究。

1.高速的實(shí)現(xiàn)方法

（1）加大導(dǎo)程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說的大導(dǎo)程滾珠絲杠副，先前的觀點(diǎn)是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔?dǎo)程精度，而且進(jìn)給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降，所以只適用于對(duì)定位精度要求不高的快速驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。

（2）增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度，增加電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進(jìn)給速度，但是由于絲杠本身的固有頻率，因而存在臨界速度的限制。

（3）絲杠固定，螺母驅(qū)動(dòng)螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)，沒有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮

（4）絲杠和螺母同時(shí)驅(qū)動(dòng)。

2. 高速化引發(fā)問題的解決 對(duì)于高速機(jī)床來說，在滿足高速度的前提下，還要保證，片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)在高速下長時(shí)間運(yùn)行都會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠溫度的上升，隨之勢(shì)必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移，直接導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度下降。為此，需要采取一定的措施來抑制熱位移，改善機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度，從而提高機(jī)床的工作精度。

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滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置，數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高，生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告表明，螺母的加工質(zhì)量，尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量，是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。

目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑，達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的，這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足，導(dǎo)致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。

目前國內(nèi)對(duì)盤形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究，基本思路都是以端面截形為已知條件，根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo)，不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，梯形絲桿定做，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

梯型絲桿在使用中的注意事項(xiàng)

1、材料必須是正規(guī)牌號(hào)的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速。

2、工作時(shí)切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損。

3、加工、裝配時(shí)必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時(shí)滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞。

4、壓板盡量將滾花刀全部封閉，大跨距橋架以防切屑、雜物等濺入。

5、先開動(dòng)車床，讓工件轉(zhuǎn)動(dòng)，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑。

6、定期拆開快換蓋板，清理刀槽，選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù)。

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