精密絲桿,也稱為螺桿,是一種用于機(jī)器中的連接的帶螺紋部件,可將將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動。由于它們的凸形零件和凹形構(gòu)零件之間存在大面積的滑動接觸,與其他連接零件相比,螺紋具有較大的摩擦能量損失。它們通常不用于傳輸高功率,但更多用于間歇使用低功率執(zhí)行器和機(jī)構(gòu)。常見的應(yīng)用包括線性執(zhí)行器,機(jī)床滑臺(如機(jī)床),虎鉗,壓力機(jī)和千斤頂。
絲杠的制造方式與其他螺紋形式相同(它們可以被滾造,切割或研磨),絲杠有時(shí)與一個(gè)開口螺母一起使用,也稱為半螺母,它允許在需要時(shí)(例如在手動車床上進(jìn)行單條螺紋加工),使螺母脫離螺紋并沿軸向移動,與螺桿的旋轉(zhuǎn)無關(guān)。絲桿根據(jù)螺紋的幾何形狀進(jìn)行分類。 V型螺紋不適用于絲桿,因?yàn)樗鼈冎g的摩擦力更大。
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碳素工具鋼球化退火后的金相組織,為顆粒珠光體組織,這種組織,在常溫下自由能很低,金相組織也穩(wěn)定;同時(shí),又因?yàn)榍蜇浲嘶饻囟葹?80攝氏度,所以它能消除軋制及鍛造時(shí)的殘余應(yīng)力,減小它在加工時(shí)變形的可能性。
此外,還因?yàn)轭w粒珠光體的滲碳體小球在柔軟的鐵素體上均勻分布,故對誰摩擦表面講,它們能承擔(dān)大部分載荷,比較耐磨。而且,當(dāng)切削速度低于1-1.5米/分時(shí),加工性,因此也很適于精密絲桿精車螺紋時(shí)切速小于1米/分的要求。精密級及普通級兩類絲桿的機(jī)械加工在時(shí)效處理上都作了一定的安排,但絲桿精度不同,時(shí)效處理次數(shù)也就不同。一般講,精度要求越高,時(shí)效處理次數(shù)就越多。
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為了防止絲桿的彎曲變形 ,工藝上同時(shí)采用校直及熱處理二種方法。但有一些5-6級的精密絲桿,它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序,這是因?yàn)樾V焙蜔崽幚韺?nèi)應(yīng)力講,本來是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時(shí)效,它們都有一個(gè)共同目的,即是要消除內(nèi)應(yīng)力以減少變形。而校直則不然,從內(nèi)應(yīng)力來講,它不但沒有消除它們,反而會引入由于校直本身而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,這對 精度要求高的絲桿講是很不利的。
因?yàn)椋诿骰蛄慵?nèi)有了內(nèi)應(yīng)力,它就有力求恢復(fù)到一個(gè)完全沒有內(nèi)應(yīng)力的傾向,這種傾向會促使絲桿在使用過程中 ,即使不受外力作用,也要因內(nèi)應(yīng)力逐漸消失(雖然是很慢的)而變形,影響到絲桿精度的保持性。所以,對直徑較大的精密絲桿,尤其是絲桿,目前還都不允許校直,而采用所謂切兩端重打中心孔多次時(shí)效,把工序劃分得更細(xì)的辦法來解決變形問題。
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