環(huán)面蝸桿傳動的特征是,蝸桿體在軸向的外形是以凹圓弧為母線所形成的旋轉(zhuǎn)曲面,所以把這種蝸桿傳動叫做環(huán)面蝸桿傳,在這種傳動的嚙合帶內(nèi),蝸輪的節(jié)圓位于蝸桿的節(jié)弧面上,亦即蝸桿的節(jié)弧沿蝸輪的節(jié)圓包著蝸輪,在中間平面內(nèi),蝸桿和蝸輪都是直線齒廓。
環(huán)面蝸桿傳動由于同時相嚙合的齒對多,而且輪齒的接觸線與蝸桿齒運動的方向近似于垂直,這就大大改善了輪齒受力情況和潤滑油膜形成的條件,因而承載能力約為阿基米德蝸桿傳動的2~4倍,效率一般高達0.85~0.9,但環(huán)面蝸桿傳動需要較高的制造和安裝精度。
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整體蝸桿以中心孔為加工基面,對中心孔的要求很高,應(yīng)該有保錐,保證光潔度和接觸面積,每道工序前要檢查和修正中心孔,對支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度,在半精加工和精加工工序前,都應(yīng)檢查支承軸頸的徑向,跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內(nèi)。
蝸桿粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn),選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn),應(yīng)選擇加工余量至小的表面作為粗基準(zhǔn),這樣可以保證該表面有足夠的加工余量,應(yīng)盡可能選擇平整,光潔,面積足夠大的表面作為粗精準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠,粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。
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蝸桿的頭數(shù)蝸桿有左旋右旋之分,也有單頭和多頭之分,一般來說,蝸桿頭數(shù)越多,傳動效率越高,但加工會更加困難,蝸桿的頭數(shù)又可以叫做蝸桿的條數(shù),蝸桿的頭數(shù)指的就是蝸桿上螺旋線的數(shù)量,就是像螺紋的線數(shù),比如說單線,雙線,多線。
蝸輪蝸桿機構(gòu)的應(yīng)用場合蝸輪及蝸桿機構(gòu)常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合,蝸輪的齒輪減速比一般為20:1,有時甚至高達300:1或更大,蝸輪蝸桿應(yīng)用于減速機,有很多標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿減速機,用以降速同時提高輸出扭矩,扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比,但要注意不能超出減速機額定扭矩。
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